Fördelar med kompositgeomembran jämfört med konventionella släta geomembran
1. Kompositstruktur förbättrar den totala styrkan
Komposit geomembran är utrustade med anti-läckage skyddande geotextilier (skyddande geotextilier) på båda sidor av membranet, som bildar en "två-textil, en-membran" eller "en-textil, en-membran" kompositstruktur.
Denna struktur förbättrar avsevärt materialets draghållfasthet och rivhållfasthet, vilket gör det mer tillförlitligt i projekt med stor spännvidd och tung belastning.
2. Överlägsen prestanda mot läckage
Membranets tjocklek kan nå 0,2 mm till 0,8 mm, och i kombination med de fina porerna i den skyddande geotextilen bildar den en vattenbarriär i flera lager.
I miljöer med högt osmotiskt tryck som dammar, avfallslagringsanläggningar och underjordiska projekt är permeabilitetskoefficienten för kompositgeomembran mycket lägre än för konventionella släta membran, vilket möjliggör längre perioder av läckagefri drift.
3. Betydligt förbättrad motståndskraft mot kemisk korrosion
Kompositstrukturen blockerar effektivt direkt korrosion från kemiska medier som syror, alkalier, salter och organiska lösningsmedel. Materialet i den skyddande geotextilen (100g/m² till 800g/m²) har specialbehandlats för att säkerställa utmärkt kemisk kompatibilitet och långsam kemisk åldring.
4. Förbättrad åldringsbeständighet och hållbarhet
Kompositgeomembranet använder en egentillverkad skyddande geotextil som uppfyller nationella standarder och är UV-beständig, temperaturbeständig och åldringsbeständig.
Vid långvarig exponering för elementen (som regn, solljus och temperaturfluktuationer) är prestandaförsämringshastigheten för kompositmembranet mycket långsammare än för ett slätt enskiktsmembran, vilket resulterar i en livslängd på decennier.
Hur utvärderas anti-läckage, kemisk korrosionsbeständighet och åldringsbeständighet hos kompositgeomembranet?
Utvärdera anti-läckage, kemisk korrosion och åldringsbeständighet hos kompositgeomembran
1. Utvärdering av prestanda mot läckage
Permeabilitetskoefficienttest: Under laboratorieförhållanden mäts membranets permeabilitetskoefficient (enheter: m³·m⁻²·d⁻¹·Pa⁻¹) med användning av en standardpermeameter. Ett lägre värde indikerar bättre anti-läckageprestanda. Läckageövervakning på plats: Läckageövervakningsbrunnar eller osmometrar används i faktiska projekt för att registrera läckage och tryckförändringar i realtid för att verifiera kompositmembranets långsiktiga anti-läckageprestanda.
2. Utvärdering av kemisk korrosionsbeständighet
Kemiskt kompatibilitetstest: Kompositmembranprover nedsänks i vanliga frätande medier (såsom svavelsyra-, saltsyra- och natriumkloridlösningar) för att observera och mäta förändringar i mekanisk hållfasthet, töjning och permeabilitet.
Nedsänkningsåldringstest: Långvarig nedsänkning under förhållanden med hög temperatur och högt tryck utvärderar membranets hållbarhet i extrema kemiska miljöer för att säkerställa att det inte kommer att misslyckas på grund av kemisk korrosion i faktiska projekt.
3. Utvärdering av åldrandemotstånd
Accelererat åldringstest: Med hjälp av utrustning som UV-lampor och termiska cykler utsätts kompositmembranet för lätt åldrande, värmeåldring och frys-upptiningscykler för att mäta förändringar i draghållfasthet, rivhållfasthet och permeabilitet före och efter åldring.
Åldringsövervakning på plats: Prover samlas regelbundet från operativa projekt för omtestning av mekaniska egenskaper och permeabilitetsegenskaper för att verifiera den praktiska användbarheten av resultat av accelererad åldrande i laboratoriet.
