Granulator Metoder för bedömning av energiförbrukning
1. Strömingång och drifttid
Den totala energiförbrukningen E=Pxt erhålls genom att mäta den faktiska motoreffekten (kW) för utrustningen under drift och kombinera den med produktionscykeln (h).
Nyckeln är att skilja mellan extruderkraften och pelletiseringsmotorns kraft; summan av de två är baslinjeeffekten för hela maskinen.
2. Luft-/vätskeinsprutningseffekt
Luftflöde eller vattenflöde används ofta för pelletisering under granuleringsprocessen. Överdriven luftinsprutningseffekt leder till onödig energiförbrukning, medan otillräcklig luftinsprutning påverkar partikelstorlekens enhetlighet. Litteraturen visar att optimering av luftinmatningseffekten är det främsta sättet att minska energiförbrukningen.
3. CFD-DEM Numerisk Simulering
Den tvåvägskopplade CFD-DEM-metoden används för att simulera interaktionen mellan partiklar och vätskor, vilket kan förutsäga energiförbrukningsfördelningen under olika processparametrar. Genom att jämföra simuleringsresultaten med faktiska effektmätningar kan energiförbrukningsmodellen korrigeras och en förfinad bedömning uppnås.
4. Energiförbrukningsindexsystem
Vanliga indikatorer inkluderar energiförbrukning per utgående enhet (kWh/ton) och energiintensitet (kW/kgh). Dessa indikatorer underlättar horisontell jämförelse av energieffektivitetsnivåer över olika modeller eller under olika processförhållanden.
5. Processövervakning och datainsamling
Effektmätare, flödesmätare och temperatursensorer är installerade på själva produktionslinjen för att registrera nyckelparametrar i realtid. Data samlas in genom ett PLC/HMI-system, vilket möjliggör onlinebedömning och larm om energiförbrukning.
