1. Matchning av råvaruegenskaper
Materialtyp: Pulver, granulat fibrer eller vätskeimpregnering, etc. Olika material har olika krav på fluidisering, uppvärmning eller sprutningsmetoder.
Värmekänslighet: För värmekänsliga råvaror (såsom biologiska ämnen) bör modeller för lågtemperaturfluidisering eller justerbart luftflöde väljas för att förhindra termisk nedbrytning.
Vidhäftning och flytbarhet: Mycket viskösa pulver bör väljas med hjälp av fluidiserade bäddar med justerbart luftflöde eller pelletskvarnar med anti-stick-anordningar.
Med hänvisning till urvalsrekommendationerna för pelletskvarnar med fluidiserad bädd är materialegenskaper den primära faktorn.
2. Krav på produktionskapacitet
Daglig/timme produktion: Bestäm den maximala erforderliga produktionskapaciteten (kg/h) baserat på produktionsplanen.
Kontinuerlig drifttid: Utrustning som arbetar under längre perioder kräver utmärkt värmeavledning och en pålitlig lagerkonstruktion.
3. Partikelstorlek och distribution
Målpartikelstorlek: Bestäm medianpartikelstorleken (D50) och partikelstorleksfördelningsintervallet baserat på slutproduktens användningskrav.
Justeringsmetod: Fundera på om utbytbara skärmar, justerbara skärare eller sprayvinklar behövs för flexibel partikelstorleksjustering.
4. Energi- och energiförbrukning
Motorkraft: Direkt relaterad till produktionskapacitet, materialviskositet och bearbetningsmetod. Överdriven kraft slösar energi, medan otillräcklig effekt påverkar produktionen och
partikelstorlekslikformighet.
Energieffektivitetsindex: Fokusera på den elektriska energi som förbrukas per kilogram produktion (kWh/kg). Att välja en modell med låg energiförbrukning hjälper till att minska driftskostnaderna.
5. Matnings- och transportsystem
Matningsmetod: Skruvmatning, vibrerande matning eller pneumatisk transport. Måste matchas till råvarans flödesegenskaper.
Transportbana: Kräv ett matchande kyltransportband, skruvtransportör eller pneumatiskt transportsystem för att säkerställa snabb kylning av partiklarna efter formning och deras transport till efterbearbetningsenheten.
6. Temperatur, luftfuktighet och miljökontroll
Uppvärmnings-/kylningsmetod: Elvärme, ånguppvärmning eller vattenkylning. Detta är särskilt viktigt för värmekänsliga eller torkande material.
Driftstemperaturområde: Utrustningens övre temperaturgräns bör överskrida den maximala processtemperaturen och den bör ha enhetlig temperaturkontroll.
7. Automation och styrsystem
PLC och pekskärm: Möjliggör realtidsövervakning, parameterinställning och larmkoppling.
Sensorkonfiguration: Inkluderar onlinesensorer för temperatur, tryck, flödeshastighet och partikelstorleksdetektering, vilket förbättrar produktens konsistens och minskar manuellt ingrepp.
8. Kompatibilitet efter bearbetning
Silning/Kortering: Oavsett om den är utrustad med en vibrerande skärm eller luftklassare för automatisk avskiljning av kvalificerade partiklar.
Förpackning/Lagring: Pelletsfabrikens utmatningsmetod bör vara kompatibel med efterföljande förpackningar eller silosystem för att undvika sekundära blockeringar.
9. Leverantörskvalifikationer och service
Kvalitetssystem: Certifierat av ISO9001:2000 internationellt kvalitetsledningssystem, vilket säkerställer att utrustningen uppfyller internationella kvalitetsstandarder.
Teknisk styrka: Företaget äger en 50 000 kvadratmeter stor fabrik, med fokus på FoU av geosyntetisk utrustning. Den har oberoende utvecklade enaxliga och
biaxiala sträckningsanordningar och kompositmembranutrustning, och kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar för pelletskvarn.
Support efter försäljning: Vi tillhandahåller idrifttagning, utbildning, leverans av reservdelar och tekniska uppgraderingstjänster på plats för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.
